陕煤重装集团铜川煤机公司引进多台焊接机器人

机械制造由人工向智能化转变

通讯员 张力 姬雪

工人手持遥控器编制好焊接操作指令，就能指挥机器人进行作业。

强劲灵活的手腕、高扭矩的设计，强壮的机械臂上下挥舞，时而旋转、时而弯腰，宛如一位位技艺精湛的大师，它们以精准、快速的焊接技艺进行电焊作业……

近日，在陕煤重装集团铜川煤机公司结构件分公司生产车间内，智能机器人焊接军团再添新成员，从德国新引进的4组8台CLOOS智能焊接机器人工作站分外引人注目。经过多次调试，机器人现已正式“上岗”作业。

放眼国际，机器人产业发展日新月异，全球机器人市场规模持续扩大，新技术新产品新应用层出不穷。立足国内，工业机器人市场强劲反弹，各行业使用机器人的意愿进一步提升，全球机器人产业发展按下“快进键”，机器人产业迎来升级换代、跨越发的窗口期。该公司新投入使用的焊接机器人采用了国际领先的大熔深焊、快速接触寻位、离线编程等新技术，可对各种关键核心部件的全面柔性自动化进行焊接，具有工作速度快、定位精度高、加工质量优等特点。每台日预计可生产2吨，每月可完成420吨焊接任务。

焊接机器人班组组长阮蒙是车间里的焊接“大拿”，对于这个“抢饭碗”的新家伙，他非常喜欢。只见他手持遥控器，轻轻拨动按钮，接到指令的机器人随即开始焊接作业。

“以前在车间焊接作业时，要佩戴非常厚重的防护用品，弯腰蹲在地上，一干就是一天，最后人累得腰都直不起来了。现在有了智能焊接机器人军团，彻底解放了我的双手。现在我只要手持遥控器，编好焊接操作指令，机器人轻轻松松就可以完成焊接任务啦。”阮蒙介绍。

在生产现场，焊接机器人大显身手。

它们精准的焊接让产品质量提升成为现实，也让焊丝成本随之下降5%。仅需少量的人工补焊即可完成部件的焊接工作，生产效率提高近2倍，进一步节约了人工成本，降低了劳动强度，大幅提高了产品质量，保证了生产环节的安全性、高效性，达到了“企业增收、员工增收、保证安全生产”的目标。

近年来，陕煤重装集团铜川煤机公司瞄准智能焊接机器人发展趋势，狠抓焊接机器人焊接工艺攻关项目，积极探索新技术的应用，推动焊接技术项目的成果转化，通过引进多台焊接机器人，实现了机械制造由人工向智能化的深刻转变。