图为高兵川劳模创新工作室成员王红来带领团队进行技术攻关研究

近日，经过西安重装铜川煤矿机械有限公司高兵川劳模创新工作室一个多月的技术攻关，最终研制出异形件直角沟槽专用加工工装，完美破译“降本增效密码”。据该工作室成员、省劳模、“三秦工匠”王红来介绍，“我们自己研发的这个工装，原来需要10天完成的工作任务，现在不到3天就完成了，极大地提高了加工精度，为公司节约了生产成本。”

西安重装铜川煤矿机械有限公司是一家以机械制造加工为主的综合性矿山机械企业。在日常生产中，由于传统棒铣刀外径较小，主切削刃较长，刚度强度低，当切削量较大时，加工效率低且铣刀容易折断，在铣削过程中每件工件都需要单独找正、单独对刀，加工效率偏低，且造成生产成本浪费。高兵川劳模创新工作室聚焦生产前沿这一难题，在工作室成员、省劳模、“三秦工匠”王红来的主导下，设计出了一种异形件直角沟槽专用加工工装，该工装包括有铣刀盘，正反两面分别设有若干个用于安装刀片的刀片槽，盘心处设有刀柄安装孔，根据工件直角沟槽宽度确定铣刀盘上刀片槽的位置数量及槽深，刀片槽在铣刀盘上错开排列，增加铣削面积。

劳模是金，技能型人才是“宝”。近年来西安重装铜川煤矿机械有限公司高兵川劳模创新工作室充分发挥示范引领、集智创新、协同攻关、传承技能、培育精神等功能，累计技术革新16项，工艺改进8项，设计制造工装胎具共40余套80余件，获得国家专利8项，获得省级创新奖8项，创新项目完成5项，专业领域期刊上发表论文20余篇，共为企业创造效益、节约资金700余万元；先后涌现出陕西省“劳动模范”、陕西省“五一劳动奖章”、陕西省“三秦工匠”1名，陕西省技术能手3名，“陕煤工匠”1名，陕煤劳模1名，重装“劳动模范”7名，“重装工匠”6名，铜川市技术状元3名，铜川市技术能手5名，为企业的高质量发展培养了一批有知识、有能力、有技术、有经验的技能型人才。（通讯员 胡涛）