智能制造是制造业转型升级的关键，近年来，西安重装铜川煤机公司以科技创新赋能企业高质量发展——

让“智能之光”照亮产业升级路

本报记者 郭颖

智能机器人正在进行焊接工作

近日，记者走进西安重装铜川煤机公司液压支架生产车间，机器轰鸣、焊花飞舞，数控切割机、数控车床、数控机器人、自动焊接等设备高效运转，工人们在生产线上铆足干劲抢生产，加班加点赶订单，一派繁忙的景象。

智能制造是制造业转型升级的关键，近年来，西安重装铜川煤机公司坚持以科技创新赋能企业高质量发展的理想理念，积极顺应智能化发展趋势，聚焦探索焊接创新技术攻关项目，加快智能化装备升级推进力度，全力以赴强优势补短板，助推企业提质增效稳增长。

引进智能装备 向科技要效益

“只要设定好焊接参数和运行轨迹，用遥控轻轻一点，焊接机器人就会精确运行焊接动作，自从引进焊接机器人，生产效率大幅度提升，5个焊接机器人工作站几乎能顶15名高技能焊工，不仅能完成复杂条件下的焊接工作，还大大提升焊接质量。”车间负责人刘永建介绍。

西安重装铜川煤机公司通过大力引进多台焊接机器人，实现了机械制造由人工向智能化的转变。据了解，新投入使用的焊接机器人采用了国际领先的大熔深焊、快速接触寻位、离线编程等新技术，可对各种关键核心部件的全面柔性自动化进行焊接，具有工作速度快、定位精度高、加工质量优等特点，仅需少量的人工补焊即可完成部件的焊接工作。

据悉，今年3月份新引进的3个工作站，6台德国进口CLOOS智能机器人已调试完毕，该设备正式投入使用。

深耕科研项目 向管理要成效

一直以来，该公司致力于开展智能化专业技术研究，瞄准智能焊接机器人发展趋势，狠抓焊接机器人科研项目，积极探索新技术的应用，推动焊接技术项目的成果转化，促使公司全面朝着“智造”转型，达到了企业增收、员工增收、保证安全生产的目标。

以“精细化管理”为抓手，立足于解决生产中影响焊接机器人产品质量和生产效率的瓶颈问题，深耕细作，坚持每周至少完成一项创新攻关项目，把提升焊接机器人覆盖率作为2022年其中一项重点科研攻关项目。

焊接专业技术人员通过设计模拟研究焊接平台定位、基准位置、防倒措施以及设计工装改变焊姿等方式，加大与机器人厂家技术人员沟通协作力度，实现了多位置焊接技术的突破，并验证和优化程序文本。车间操作人员面对运行过程中断电、欠压、掉轴、焊接轨迹异常等问题积极寻找原因，不断分析总结，实现了部件立焊，提升焊接覆盖率；优化陈家山液压支架掩护梁封面焊、顶梁一焊等工序的机器人焊接，提升一次焊接覆盖率至90%，充分挖掘焊接机器人焊接潜能，把提升产品质量和生产效率推向了“快车道”。

严把过程管控 向生产要效率

严把焊接过程管控，强化细节管理，狠抓班组建设，加强班组自主管理，深化创建学习型、节能型、技术型、效益型、安全型“五型”班组。着力打造焊接机器人标杆示范班组，设立机器人班组为车间内部的党员责任区。建立健全各项制度文件，按照制度要求焊接操作人员每日通过自检、互检，详细记录焊接机器人焊接质量问题，严把质量关。

此外，通过操作流程优化、平衡优化生产线、生产任务目标化、人员配置激励政策等相关措施的制定，进一步提高生产效率。焊接机器人工段操作人员充分发扬“高标准、严要求、行动快、工作实、抢困难、送方便”的“梦桃精神”，通过积极主动连班、运行一人多机等多项举措，充分挖掘人员和机器人潜能据悉，2022年焊接机器人每月可完成560吨焊接任务，同比2021年增长45%。

近年来，西安重装铜川煤机公司以“质量成就品牌，科技引领未来”为目标，以科技创新驱动企业高质量发展，持续加快新旧动能转换步伐，加大引进新型设备力度，不断加快智能化进程速度，聚智创新，为智能化转型发展奠定稳固基础。