恒晟科技：“小颗粒”跑出大市场

本报记者 朱红卫 杨佳

3月27日，走进董家河循环经济产业园铜川恒晟科技材料有限公司，记者看到，工人们戴好口罩、测量体温、洗手消毒、逐个进场……员工们做好自身防护后，依次进厂。

车间响起机器轰鸣声，煅烧炉旁蒸汽缭绕，工人们在安全帽与口罩的“保护”下投入忙碌之中。工厂内热火朝天，生产气息扑面而来。

“检测、粉碎、制粒再进行烧制，一系列流程下来，就形成了我们所看到的陶粒砂。”恒晟科技项目副总经理侯秋利介绍说。陶粒砂是一种在油气田开采时用于井下压裂支撑的材料，具有低密高强、抗压耐腐、高导流的特性，能够使油气畅通，增加产量，也叫陶粒压裂支撑剂。

“自从3月14日疫情封控管控措施严格以来，公司实行全封闭管理，为一线生产工人提供厂内吃住，保障工人正常生活不受影响、生产作业不间断。”恒晟科技总经理余俊说道。

一颗颗陶粒砂装满白色吨包袋，一袋重量一吨半，其中陶粒砂大小均匀，最大粒径不超过850微米。陶粒砂越是细小，越是便于在不同地质条件和在大小不同、形状不规则的岩石缝隙中使用。眼前这些成品即将运往新疆、内蒙古、吉林等地各大油气田公司。

小颗粒背后有怎样的大科技？恒晟科技技术副总经理余来盈回答说，陶粒砂的原材料是铝钒土矿石，可原材料中的元素种类与占比却大有不同，因此烧制时材料配比就不同。通过检测原料、半成品以及成品三个环节，对比分析元素成分，才能够有效把控质量关。

“传统工艺需要含铝量70%以上的铝钒土矿石，成本高。我们经过技术研发、设备改造，含铝量只有50%左右的尾矿残渣也能实现综合利用，并且保障产品质量。”侯秋利说。

该公司成立以来，坚持“产、学、研”相结合，长期与郑州大学高温材料研究所等科研院校合作，多渠道引进人才，不断强化企业管理、提升质量控制、发展核心技术，企业系统整合能力和市场竞争力稳步提高。目前拥有12项实用新型专利、1项发明专利，申请受理发明专利1项。　

市场是对质量最好的检验与认证。“多年来我们凭借过硬的技术和产品质量，先后取得中石油、中石化一级网络供应商资格，工艺水平保持全国领先。”侯秋利说道。

下一步，恒晟科技将持续完善知识产权管理体系，计划申请陕西省科技进步奖一项。此外，“一种以选钼尾矿为原料制备陶粒砂的方法”科技成果转化项目，预计6月份进入批量生产，全年生产14000吨，实现新材料产值3100万元左右。

“在专业研发团队以及各项技术专利支持下，今年陶粒砂总产量预计15万吨，总产值可达2.86亿元。”侯秋利说道。